Висококвалитетна стаклена боца је безбојна стаклена боца, са високом транспарентношћу, добром видљивошћу и великим задовољством купаца. То је најидеалнији материјал за паковање висококвалитетног белог вина и јапанских хемијских производа, а такође је и производ високог квалитета. у индустрији стаклених боца.
Висококалорични састојци за боцу
Без обзира на то колико врста стакла се користи, оно се може користити у комбинацији са захтевима технологије производње, високим састојцима за бељење, захтевима за уклањање светлине боје и другим захтевима за перформансе. Господе, направио сам нека прилагођавања ове основе. Кључна ствар је да је потребна потребна висока белина, а потребан је садржај стакла и гвожђа. Облик гвожђа на бази стакла (Фе2 03) који је сличан оном од стакла (Фе2 03). Садржај и пропорције ових различитих врста стакла нису исти, а састав стакла је жуто-жуто-зелено-плави, што је главни фактор ефекта безбојног стакла. То јест, способност бојења гвожђа је 10 пута већа од гвожђа. Због тога је потребно обезбедити високу белину стакла, која је потребна у процесу производње, да се смањи количина гвожђа у стаклу и да се смањи ефекат смањења белине стакла. Поред тога, потребно је уздржати се од додавања боја као што су гвожђе, вијци итд., и општа спецификација квази-високе беле табеле 2-43 редова домаћих састојака за високо избељивање у боцама и омотима.
Садржај СиО2 и Ал203 у високој боци белог праха је 73%~75%, а садржај Ал203 је генерално 1%~2%, садржај је низак и стакло је ломљиво. Мг0 стаклена талина има одређени утицај на обликовање, али квалитет сировина није добар, а састојци нису дизајнирани у тренутку увођења, а други састојци су генерално доступни. Висококвалитетне стаклене боце, поред захтева за добром оптичком провидношћу, захтевају и константан индекс преламања, где постоји основна компонента, али је потребно додати малу количину компоненти високог преламања као што је БаО итд. Увођење мале количине Ба0 побољшава индекс преламања стакла, густину, хемијска својства светлосног флукса и убрзава способност стакла да се топи.
Ограничења у избору сировина за боце са високим степеном избељивања
Избор сировина
Врста сировине је избор техничких захтева, перформансе јапанског стакла су извесне, а потребна је и потребна количина материјала. Висока производња белог материјала сировина за стакло, максимални пад тла на врху врата, средњи садржај стаклене сировине. Изузимајући СиО2 и ЦаО сировине, користимо сировине за персиммон и друге хемијске сировине по избору. Садржај СиО{2 у стакленој компоненти материјала са високим степеном бељења је генерално 72%. Садржај Фе и О3 у силицијум песку је ограничен на 0.02% или мање. Садржај Фе2О3 у кречњаку је висок, калцит (Фе2О3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
Кључ је да уклоните комбиновану стаклену компоненту, прозирну и прозирну, и уклоните боју. Употреба средстава за избељивање која повећавају производњу има ефекат разбистравања и деколоризације у исто време. Међу њима, бели арсенал је хемијска сировина са најбољим перформансама, али бели арсенал има више токсичних својстава, а последњих година је замењен чистијим средством за чишћење са нешто нижом токсичношћу. Тренутно постоје многе компаније које користе комбиноване адитиве, као што су комбиновани адитиви типа С, оксидација, оксидација, чишћење, деколоризација, помоћни ефекат топљења, доза 0.35% лево и десно, што је еквивалентно {{4} }.4% доза Ас2О3. Одређени су чиста и бистра доза, тип пећи, температура топљења, однос материјала за мешање и индекс хемијске конверзије (РЕДОКС).
Сврха бељења стакла је да обезбеди високу јасноћу производа и „белину“, што укључује хемијско и физичко бељење. Хемијска деколоризација је углавном укључена у формулацију. Користите јаку боју Фе2+ да бисте дали слабо обојење Фе3+, хемијско једињење за формирање нулте боје (ФеФ6)3-такође хемијско избељивање, хемијско бељење само слабо бојење, али је немогуће потпуно елиминисати. Корисна хемијска средства за деколоризацију укључују силицијумску киселину, азотну киселину и бистра средства за чишћење. Физичка деколоризација је процес реципроцитета боја како би се уклониле природне жуте и жуто-зелене боје стакла. Обично се користи за физичко избељивање, за прављење стакла за давање светло плаве боје и неутралисање бледо зелене боје, за прављење стакла за давање плаве боје и неутрализацију светло жуте боје, за поправљање бојења за бело бојење и за отежавање ефекта бојења. уздржаност.
Производња стакла за флаше се обично користи за физичко бељење. Доза деколоризације је одређена садржајем Фе2 03 у главном основном стаклу. Јују кварцни песак има највећу дозу, Фе2О3 у кварцном песку је у основи одредио садржај гвожђа у стаклу, а уобичајена количина Фе2О3 у кварцном песку је одредила количину деколоризације. Много је фактора који утичу на деколоризацију, главни садржај гвожђа, количину Ас203, Сб2 О3 или ЦеО2, температуру топљења, садржај влаге у састојцима, количину стакла, дебљину структуре пећи итд.
У време производног бељења, најважнија доза је за бељење.
Производња стакла обично користи одређену количину материјала за производњу стакла. Садржај гвожђа у производњи висококвалитетног белог материјала ограничен је на ограничену количину стакла, а количина стакла се не користи. Стакло се мора одабрати, опрати и уклонити пре куповине. Након спајања стакла, доза праха је недовољна, а пропорционално се повећава удео расположивог стакла.
Контрола сировина
Избор сировина, утврђено време потражње, један стандард квалитета, и процена квалитета сировина, да ли су добре или лоше, да ли се могу користити или не. Приликом утврђивања стандарда квалитета сировина, прве смернице за производњу садржаја главних састојака; друго, важне смернице за Фе2О3, листа штетних састојака, директно одређивање „белине“ производа и други детаљи као што су величина зрна, садржај влаге и паковање. Постоје и формални захтеви. Табела 2-44 стандарда квалитета сировина за одређену домаћу фабрику белог папира високог квалитета.
Захтеви за ослобађање сировина за материјале за бељење високог квалитета: Прво, људски менаџмент, фиксно складиштење; Друго, производња и друге сировине за друге боје морају бити одвојене, забрањене, а пуштање персиммон праха у истом магацину; Треће. , У једној лабораторији се ослобађа азотна киселина, а пожар је забрањен; Четврто, количина није доступна и месечна доза је ниска.
2.7.2.3 Процес испоруке и упутства за производњу засновани су на производном систему, а под општим околностима, процес испоруке не прелази 0.001% Фе2 О3, тако да је могуће и непотребно користити посебне алате у окружење испоруке, али максимално ограничење је смањење иностране испоруке. износ. Током припреме система компензације, пажљиво ћемо радити на различитим аспектима процеса.
1. Гаранција је потребна како би се осигурало да је материјал за мешање потпуно осушен, а изглед материјала за мешање за бојење је загарантован. Посебно, боја је гвожђе, гвожђе итд., а квалитет материјала је јак.
2. Важно је да је количина прашкастог праха мала, али приликом употребе потребно је додати одређене врсте сировина.
3. Садржај влаге у састојцима мора бити уједначен, фиксирање и нивелисање није могуће на 95%.
4 Порцелан је чист, очишћен и уклоњен са уља, осигуравајући величину честица и чистоћу стакла.
Што се тиче топљења, садржај Фе203 у стаклу са високим белим материјалом Иуиу је низак, способност апсорпције стаклене течности је слаба у топлотном зрачењу, однос способности пропусности је нормално стакло, тако да је температура дна језера висока, а због тога се температура бистре стаклене течности смањује. Температурна разлика између врха и дна се смањује, вертикални ток стаклене течности се смањује, а стаклена течност постаје све бистрија и јаснија. Повећан ефекат чишћења, потражња за технологијом пене на дну рибњака, велика површина за чишћење стаклене течности, додатни материјали за мешање, комбиновано чишћење и друге мере. Истовремено, дубина језерца је повећана, одабрани су ватростални материјали који се користе у пећи, а захтеван је и начин хлађења дна рибњака, предузете су одређене мере и продужен животни век пећи. . Поред састојака горива и потребе за контролом кретања, састојци такође негативно утичу на производњу боје.