Због ограничења производних метода и захтева процеса, након формирања стакленог посуђа потребан је низ корака обраде. Прерада је важан процес за производњу стаклених предмета. Прерада се дели на две методе: топла обрада и хладна обрада.
Обрада која користи карактеристике вискозитета стакла које се мењају са температуром, површинским напоном и топлотном проводљивошћу назива се врућа обрада. Отварање пећи, лепљење ручки, крпљење итд. су врућа обрада.
Процес промене облика и површинског стања стакла и стаклених производа механичким методама на собној температури назива се хладна обрада. Брушење, полирање, сечење, пескарење, гравирање, резбарење песка и бушење су хладна обрада.
1 Брушењем се уклањају површински недостаци стаклених производа или избочени делови преостали након обликовања, тако да производи могу да добију потребан облик, величину и равност.
2 Полирање је употреба материјала за полирање како би се елиминисали конкавни и конвексни слојеви и пукотине које остају на површини стакла након брушења како би се добила глатка и равна површина.
3 Резање је процес гребања стаклене површине дијамантским или карбидним алатима и ломљења на огреботину. 4 Брушење ивица је метода брушења ивица и грубих делова стакла.
5Пескарење је метода обраде која користи компримовани ваздух за прскање абразива на стаклену површину кроз пиштољ за прскање да би се формирали узорци или текст.
6 Бушење је употреба карбидних бушилица, дијамантских бушилица или ултразвучних метода за прављење рупа у стакленим производима. 7 Резбарење, такође познато као гравирање, је метода обраде која користи точак за брушење за брушење узорака на површини стаклених производа.
Хладна обрада и топла обрада се обично користе у комбинацији у преради производа. Опште стакло за посуде је подељено на два типа: отворени производи и производи који пуцају: отворени производи имају карактеристике ручно дуваних производа, обрада уста се завршава пре него што производ уђе у пећ, на дну производа се налази колач од лепљивог материјала , а дно може бити хладно обрађено; прскани производи имају на ушћу стаклену капу у облику круне при уласку у пећ, коју је потребно одрезати на месту хладне обраде и ушће се обрађује. Хладна обрада отворених производа и пукнутих производа је брушење и полирање, али је опрема за обраду другачија. Обично, када фабрика има и отворене и распрснуте производе, постојаће две производне линије за отворену хладну прераду и суву хладну прераду, које не ометају једна другу и побољшавају ефикасност обраде. Након линије за хладну прераду отворених производа и линије за хладну прераду за прскане производе, многи производи се могу ставити у складиште након чишћења и паковања. Међутим, у складу са различитим функцијама и захтевима дизајна, неки производи морају бити избушени, резбарени, брушени, лепљени и друге дубоке везе за обраду.
Експлозивна линија за хладну обраду
Након формирања дуваних производа, они имају капу. Уопштено говорећи, огреботине и локално брзо хлађење или брзо загревање се користе за ломљење ивице (која се назива пуцање или пуцање), а сломљена ивица се затим заглађује брушењем и топљењем (тзв. брушење и печење). Неки уклањају поклопац тако што отапају ивицу пламена, али често остављају уочљиву главу растапања на ивици.
Линија за хладно брушење има неколико процеса, укључујући пуцање, грубо брушење, фино млевење (или печење), изливање и полирање. 3.5.1.1 Експлозија
Многи стаклени производи често имају оштре ивице, а сечење пламеном се често користи за добијање производа одговарајуће висине. Применљиво на цилиндричне или цевасте униформно симетричне стаклене производе. Прво, резачем за стакло направите ознаку на месту где производ треба да се исече. Ставите стаклени производ на грамофон који се ротира константном брзином. Тачка пламена се брзо загрева дуж линије гребања (слика 3-35). Када се огреботина производа загреје на одређену температуру или се емитује благи звук пуцања стакла, сматра се да је производ сломљен дуж огреботине. Уклоните производ са ватре. Ако производ није сломљен, нежно куцните одређени део производа да би огреботина вибрирала и поломила се. Такође можете користити сечиво од хладног челика или умочити малу количину воде да бисте контактирали грејну тачку како бисте је охладили и створили пукотине. Пламен је углавном гасно-кисеонички пламен или течни гас-кисеонички пламен, који се може подесити на плави пламен. Користите високотемпературни пламен у облику ножа и коси игличасти пламен и покушајте да концентришете загревање у уском простору. У супротном, врло је лако да производ неправилно пукне локално, што доводи до неквалификованих производа узрокованих неправилном обрадом.
Када стакло посуде сложеног облика не може да се исече ротирајућим диском пламена због своје нецевасте симетрије, може се користити метода резања или метода тестерисања. Уобичајени алати за сечење укључују резаче за стакло са дијамантима уграђеним у крајеве месинганих и карбидних резача за сечење тврђег и дебљег стакла. Карбид као што је легура волфрам-кобалта. Приликом резања стакла треба додати воду или керозин и друге течности за хлађење, што је добро за рез и животни век алата за сечење. Тестерисање је коришћење крхкости стакла за брушење. У првим данима углавном се користио метод ротирања металног диска или повлачење металне жице са додатном течношћу за млевење, али је ретко коришћен после 1970-их и 1980-их. Сада се за сечење углавном користе дијамантске тестере или листови тестере од силицијум карбида. Листови дијамантске тестере се израђују тако што се дијамантске честице уграђују у назубљени део ивице кружне тестере, а бронза се користи као везиво. Већина расхладних течности је вода, а неколико је керозин. Његова брзина сечења је 4 до 5 пута бржа од брусног точка. Листови тестере од силицијум карбида се израђују комбиновањем различитих грубих и финих честица силицијум карбида са лепковима од фенолне смоле и формирају се, пресују и очвршћавају. Такође треба додати воду за хлађење током резања.
Поред тога, може се користити и сечење електричном грејањем, односно за сечење стакла користи се отпорна жица са ниским напоном. Ова метода је неефикасна, али је погодна за неке производе већих димензија који нису погодни за сечење или тестерисање.
Брушење и полирање
Брушење и полирање су два различита процеса, који се заједнички називају полирање.
Након пуцања, производ и даље има недостатке као што су празнине и оштре ивице, тако да се брушење често користи за поправку. Према различитим величинама абразивног зрна у различитим фазама млевења, дели се на грубо и фино млевење. Грубо брушење је употреба грубих абразива за брушење грубих и неравних делова стаклене површине или површине производа. Има ефекат брушења и високу ефикасност, али је површина храпава, са удубљењима и слојевима пукотина. Фино брушење је процес који следи између грубог брушења и полирања, што штеди време полирања и смањује потешкоће полирања.
Пошто се абразиви обезбеђују поред воде за хлађење током процеса млевења, величина зрна абразива и количина залиха имају одређени утицај на ефикасност и квалитет брушења. Брушење захтева избор одговарајућих абразива и величине зрна абразива. Грубо млевење користи крупније величине зрна ради побољшања ефикасности млевења, односно грубим млевењем стаклени производи за краће време могу постићи одговарајући облик или равност површине, →Фини абразиви се користе за побољшање квалитета млевења, односно финим брушење, производ може достићи квалитет површине потребан за полирање.
Тврдоћа материјала диска за млевење може побољшати ефикасност брушења. Ефикасност брушења материјала од ливеног гвожђа је 1, обојеног метала је 0.6, а пластике је само 0.2. Међутим, брусни диск високе тврдоће чини дубину конкавне површине површине за млевење дубљом. Поред тога, брзина ротације и притисак диска за млевење су пропорционални ефикасности млевења. На основу ова два принципа, последњих година је уведен дијамантски диск за брушење како би се побољшала ефикасност грубог брушења, уштедело радно време и смањио радни интензитет радника. Овај брусни диск је материјал са релативно високом тврдоћом дијамантских честица изливених на површину брусног диска, а дебљина дијамантских честица је само неколико милиметара. Тврдоћа дијамантских честица је већа од тврдоће обичних материјала од ливеног гвожђа за брушење. Са изузетно великом брзином ротације (2100р/мин, брзина ротације обичних брусних дискова је обично 300р/мин), нема потребе за обезбеђивањем абразива, потребно је само довољно воде за хлађење за брзо брушење. Диск за млевење има велику брзину ротације, велику запремину резања, а ефикасност грубог брушења може се повећати за 3 ~ 5 пута, а радно место је чисто и уредно. Равност брусног диска је веома висока. Потребно га је прерадити и изравнати након отприлике пола године употребе. Диск за млевење ће бити уклоњен након два или три третмана. Цена употребе диска за млевење је висока.
Да би се смањиле ивице и углови на унутрашњој страни уста и повећала сигурност производа, постоји процес који се зове скошење након финог млевења. Као што је приказано на слици 3-36, диск за млевење се користи за обраду оштрог дела уста након што уста пукну. Спада у грубо или фино млевење, а може да обрађује ивице и углове на спољашњој страни уста. Као што је приказано на слици 3-37, то је машина за скошење која се користи након финог брушења, која углавном обрађује ивице и углове на унутрашњој страни уста.
Полирање може учинити површину финалног производа глатком и вратити јој првобитну транспарентност и сјај. Поред уклањања читавог слоја удубљења (3~4ум) на површини након брушења, полирање такође треба да уклони слој пукотина испод слоја удубљења (само 1/40~1/20 дебљине уклоњене током брушења). Иако је ова дебљина много мања од дебљине која се уклања током брушења, ефикасност полирања је много нижа од ефикасности брушења. Процес полирања траје два пута или чак више времена од процеса брушења.
Генерално, дискови за полирање се праве од филца, а могу се користити и вунена тканина, корени амаранта итд. Груби филц или полугруби филц има високу ефикасност полирања, док фини филц и вунена тканина имају ниску ефикасност полирања. Последњи ниво полирања напуклих производа стаклених предузећа је углавном лепљење одговарајућег облика филца на диск од ливеног гвожђа лепком, а затим га користити за полирање производа након што се лепак осуши.
Поред тога, напукли производи имају методу обраде комбиновану са производима за сушење. Сушење је концентрисани високотемпературни пламен који га локално загрева, ослањајући се на ефекат површинског напона како би стакло постало глатко када омекша. Неки производи након пескарења се мељу, а затим суше, док се неки директно суше након сушења, што се назива заједничко пескарење. Три процеса пражњења уста, млевења уста и сушења уста могу се завршити одједном, али су уста очигледно задебљана, што је погодно само за производе ниске и средње класе. Пошто се облик уста мења након сушења уста, модерно висококвалитетно стаклено посуђе се више не суши, већ меље. Машине за сушење уста се углавном користе за печење стаклених производа као што су чаше за пиво, пепељаре и чаше за воду. Приликом печења производа од оловног кристалног стакла, мора се додати одређена количина кисеоника да би се помогло сагоревању, а атмосфера пламена се мора подесити како би се спречило да се оловни оксид у стаклу редукује у метално олово и да изазове отвор у устима производа. поцрнити.